激光切割机，作为现代制造业中不可或缺的高效加工设备，以其高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于金属、非金属等材料的切割加工中。掌握激光切割机的正确操作方法，不仅能提高生产效率，还能确保操作安全。下面，我们将详细介绍激光切割机的操作步骤和注意事项。

一、开机前的准备

检查设备：确保激光切割机的各项部件完好无损，无松动、脱落现象。同时，检查冷却系统、润滑系统以及气路系统是否正常工作。

清理工作区域：清除工作台上的杂物和灰尘，确保切割区域干净整洁，避免因杂物影响切割质量。

准备材料：将待切割材料放置在切割台上，并根据材料特性调整切割参数，如激光功率、切割速度、气体压力等。

二、开机操作

打开电源开关：按下电源开关，启动激光切割机。此时，设备将进行自检，检查各项功能是否正常。

导入图形：将待切割的图形导入到激光切割机的控制系统中。这可以通过U盘、网络等方式进行。

对焦与定位：使用对焦装置调整激光束的焦点位置，确保激光束能够准确聚焦在材料表面。同时，使用定位装置确定切割起点，确保切割精度。

三、切割操作

开始切割：按下“开始”按钮，激光切割机将按照导入的图形进行切割。在切割过程中，操作人员需密切关注切割情况，确保切割质量。

调整参数：根据切割过程中的实际情况，适时调整激光功率、切割速度等参数，以获得最佳的切割效果。

监控与报警：激光切割机配备有监控系统，能够实时显示切割状态和参数。同时，设备还具备报警功能，当发生异常情况时，会及时发出警报并停止切割，确保操作安全。

四、关机操作

停止切割：当切割任务完成后，按下“停止”按钮，激光切割机将停止切割。

清理工作区域：清理切割过程中产生的废料和灰尘，保持工作区域整洁。

关闭电源开关：按下电源开关，关闭激光切割机。同时，关闭冷却系统、润滑系统以及气路系统。

五、注意事项

操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法和安全规程。

在操作过程中，需佩戴防护眼镜和手套等防护用品，确保人身安全。

定期检查设备的各项部件和系统，确保设备处于良好状态。

遵循设备的操作规程和保养要求，延长设备使用寿命。

激光切割机是一种高精度、高速度和高效率的加工设备，广泛应用于各种制造业领域。在进行激光切割操作时，操作人员需要遵循一定的操作步骤和注意事项，以确保设备的正常运转和自身的安全。本文将介绍激光切割机的操作步骤和注意事项。

一、操作步骤

开机前检查：

在开机前，首先需要检查激光切割机的各个部件是否安装正确、完好无损。特别是聚焦镜头和切割嘴等关键部位，必须保持清洁和完好。

开机顺序：

首先打开电源开关，然后启动控制系统，最后打开冷却系统和气源。注意确保气源的纯度和压力符合设备要求。

校准：

在开始切割操作前，需要对激光切割机进行校准。校准包括对焦点、切割头角度和高度等进行调整，以确保切割的精度和效果。

试切：

在进行正式切割前，建议先进行试切操作。试切可以检查设备的运行状态、确定切割参数和验证切割效果等。

正式切割：

在试切成功后，可以开始进行正式切割操作。操作人员需要根据所需的切割形状和尺寸设置相应的控制参数，如激光功率、切割速度、气压等。

停机顺序：

在完成切割操作后，需要按照先关闭激光器，再关闭控制系统和气源的顺序停机。最后关闭电源开关。

二、注意事项

安全防护：

在进行激光切割操作时，操作人员必须佩戴相应的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止激光辐射和高温烫伤。

操作培训：操作人员必须经过专业的操作培训，熟悉设备的各项功能和操作规程，并取得相应的操作资格证书方可上岗操作。

避免硬物碰撞：

激光切割机中的光学系统和高精度部件需要特别保护。避免硬物碰撞聚焦镜头和反射镜等光学部件，以免影响切割效果和损坏设备。

保持设备清洁：

定期清理设备表面和内部部件的灰尘和杂物，特别是聚焦镜头和切割嘴等关键部位要保持清洁和完好。

遵循操作规程：

在进行激光切割操作时，必须严格按照操作规程执行，不得私自更改操作步骤或调整设备参数。如有疑问或遇到问题，请及时联系专业人员进行处理。

避免过度负荷：

避免超负荷使用激光切割机，以免造成设备过热或损坏。同时也要注意避免过度切削，以免造成设备损坏和安全隐患。

定期保养：

定期对激光切割机进行保养和维护，包括更换损耗件、检查传动系统、清理冷却系统等，以保证设备的正常运转和延长其使用寿命。

激光切割机的操作步骤和注意事项是保证设备正常运转和操作人员安全的重要环节。操作人员必须严格遵守相应的操作规程和注意事项，以确保生产安全和质量稳定。如有疑问或遇到问题，请及时联系专业人员进行处理。

激光切割机操作要点及注意事项详解

1. 正常开关机流程

开机步骤：首先启动稳压电源，接着开启水冷、空压机、冷干机、数控、激光器和氮气瓶（减压阀控制压力约为0.5MKA），最后打开操作面板。开机初期需进行回零操作，确保急停已松开且报警已解除，然后开始回零。若在回零过程中出现报警，需先复位报警，再继续回零。若无法回零或回零未完成即停止，则进入SIEMENS→Start up→NCK Reset→YES重启数控系统，等待手持设备上的红灯全部亮起后，按SETZERO进行回零，或关闭主控电脑后重启再回零。
待机操作：若设备需暂时停用，可将其置于待机状态，关闭HV ON并按下急停开关即可。
关机流程：先降低高压、关闭激光器，再关闭操作面板、水冷机、冷干机等，最后关闭所有气瓶。
此外，每天需对空压机和冷干机进行放水操作，若设备24小时运转，每6小时至少放水一次，夏季空气湿润时每4小时放水一次。

2. 熟练操作机床与掌握切割工艺

在生产前，需将程序拷入设备，并根据材料和厚度调整相应的切割参数。选择合适的喷嘴，并进行中心对准和焦点调整，确认程序无误且气体已开启后即可开始切割。请注意，中心对准需要反复练习以掌握手感，从而迅速将光打正。

对于喷嘴的选择，切割6MM以下的碳钢可使用1.0喷嘴，8MM和12MM的碳钢则选用1.5喷嘴，而14MM以上的碳钢则适合使用2.0喷嘴。不锈钢方面，4MM以下的材料可使用2.0喷嘴，5MM以上的材料则选用2.5喷嘴。切割碳钢时推荐使用双层喷嘴，而不锈钢则采用单层喷嘴。

在切割气体方面，需通过数控控制氧气压力，但减压阀侧的出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀无法打开）。氮气气体压力则应控制在25公斤以内。

3. 穿孔气体的选择与调整

在切割不锈钢或碳钢时，穿孔气体的选择至关重要。对于3毫米以下的不锈钢，推荐使用氮气进行穿孔。而切割4毫米及以上的不锈钢或碳钢时，则应选用氧气。

穿孔完成后，切割不锈钢还需进一步调整氮气压力。具体来说，切割2毫米以下不锈钢时，氮气压力应控制在8公斤；切割3毫米和4毫米不锈钢时，氮气压力需达到10公斤；对于5毫米和6毫米不锈钢，氮气压力则设为12公斤；切割8毫米不锈钢时，氮气压力需求为15公斤。

若采用氧气切割不锈钢，操作方式与切割碳钢相同，无需特别调整。

此外，在切割前必须确保焦点位置已准确调整。建议先找一块相同厚度的材料进行试切，以达到最佳状态后再切割产品。同时，遵循内逆外顺的原则使用刀具补偿，并根据需要调整参数中的Kerf值。对于非金属材料的切割，需使用机械式传感器。

激光器换气也是日常维护的重要环节。激光器每隔72小时需换一次气，当出现GASCHANGE IN MAX24h报警时，应立即进行换气操作。换气时需确保LASERON打开，按照F7→F6→F2→F7的顺序进行气体交换。注意，激光器在出现此报警后仍可使用24小时，但为保证光束质量，建议尽早换气。

另外，关于编程软件SHAPE的使用也至关重要。在CAD中画好图形后，需将其归零并以.dxf格式保存。导入CAD图形后，需进行换刀、加引线、恢复图形、重新排序等操作，最后保存为n文件生成程序。若需进一步排版或处理单个图形，可在SHAPE软件中进行相应操作后再生成程序。
算线长：在软件中导入需要计算线长的图形，保存为e文件后，即可得知切割线长。

4. 保养与维护

• 聚焦镜片需定期清洗，保持其清洁。

• 每月检查外光路，若发现偏移，需及时调整。

• 反射镜每三个月清洗一次，日常若发现污染，也应立即清洗。

• 遵循操作手册，定期对机床、水冷机、激光器进行保养，确保设备处于最佳状态。

• 激光器每工作两千小时，FARLEY LASERLAB售后服务部会进行专业维护。

空压机的保养与维护：

• 每日开机前检查油位，确保在3/4位置。停机后需排放废水。

• 每周清扫散热网和空气过滤器，保持其清洁。

• 每1000小时清洗油冷却器和空气冷却器，防止堵塞。

• 每1000小时检查皮带张紧程度，及时调整。

• 每4000小时更换空气过滤器、油过滤器和压缩机专用油，确保润滑效果。

• 机器运转时温度不得超过110度，正常工作时温度维持在80~90度。

• 电机启动次数每小时不得超过20次，避免过度磨损。

• 非紧急情况不要使用急停按钮，确保操作安全。

• 风叶逆时针运转表示线未接反，需检查线路连接情况。

冷干机的注意事项：

• 冷干机四周应留有50公分以上的距离，确保通风良好。

• 室内温度不得超过35度，避免影响冷干机的工作效率。

• 每天需排放污水，保持冷干机的清洁。

• 每周清扫通风口，用气枪吹扫即可。

• 每月清洗滤清器，使用软毛刷和肥皂水进行清洗。

5. 安全与防护

• 在使用切割机时，特别是在氧气区域，应严禁吸烟，以防发生火灾等安全隐患。
  激光操作安全规范：

1. 在启动激光打光前，务必确保人员已远离光路范围，以避免潜在的安全风险。

2. 调整外光路时，应谨慎操作，确保光线不会照射到人员，同时注意控制打光功率和时间在合理范围内。

3. 完成外光路调整后，务必先安装好所有防护罩，再进行切割操作。

4. 更换气体时，需先卸掉高压，并在更换完毕后立即关闭混合气瓶和激光器门。同时，请勿随意打开激光器电柜门，以免触摸到内部的线路和电子元件。

交换工作台注意事项：

1. 推荐避免使用自动交换功能，确保交换过程中人员已远离工作台。

2. 在交换时，请确认切割头已抬起，并密切关注交换过程，遇到紧急情况应立即停止或采取相应措施。

总之，掌握激光切割机的正确操作方法对于提高生产效率和确保操作安全具有重要意义。希望本文的介绍能对大家有所帮助。