详解激光加工工序操作要点和注意事项

一、激光加工工序

激光加工是指使用机器视觉技术控制激光，进行金属材料，塑料材料，玻璃材料等表面切削，切断，焊接，打标和雕刻等表面处理工作。激光加工不仅可以大大降低生产成本，而且可以改善产品的表面精度和质量，大大提高产品的可靠性。

激光加工的工序有：激光切割、激光焊接、激光打标、激光蝕刻等。

1.激光切割

激光切割是指用激光来切割材料的加工过程。通常以实现高精度和高速度的材料切割。这种切割方法与传统的切割方法相比，节省了时间，提高了材料切割的精度，简化了工序，并有效地减少了成本。

2. 激光焊接

激光焊接是使用激光来焊接金属和金属材料的工艺，主要用于精密零件之间的焊接。它具有热影响范围小，焊缝宽度较小，表面光洁，焊接质量高等优点，可以用于制作精密件和微细零件。

3.激光打标

激光打标是指在产品上直接使用激光来刻画图案，符号和标识码的工艺，广泛用于电子产品的应用。使用激光打标，可以比传统的标记技术更快地完成标记，更准确，更清晰，从而节约了大量的生产成本。

4.激光蝕刻

激光蝕刻是指使用激光对字符，图案等材料表面进行制作和加工，可以用于多种材料，包括金属，玻璃，塑料和树脂等。激光蝕刻的优点是可以满足精度高的要求，而且能够精确控制尺寸，深度等各个方面的特征参数，从而实现高质量的制作要求。

二、成品品质要求

1.要求的精度：在精密电子表面处理过程中，要求激光加工的表面精度较高，一般要求表面精度在±0.005mm以内。

2.边缘整齐：因为采用激光切割时，在通过激光割口时可以很好地保证边缘整齐，当采用激光蝕刻时，可以提供更加柔和的边缘效果。

3.光洁度：对于激光加工产品要求具有较高的光洁度，一般要求Ra值在三百万以下。

4.深度和位置要求：由于激光材料处理技术的优势，其精度非常高，能够满足深度和位置的准确要求，从而使产品表现更加完美、美观。

三、操作要点

操作这种技术的要点主要有：

（1）对激光加工工艺的完全了解：在操作激光加工之前，操作者首先要对激光加工工艺有一定的了解，要有一个清晰明确的激光加工工艺分解汇总表，方便保证激光加工工艺的正确实施。

（2）根据加工要求，合理安排激光加工工艺：根据加工要求，确定整个工艺的流程，安排合理的激光加工工艺，以实现尽量快的生产时间和尽量优的产品质量。

（3）熟悉刀具更换的技术：如果要求夹具更换时很短，则要求操作者对相关工艺控制技术有完全的熟悉。

（4）掌握激光输出和工艺控制：在激光加工过程中该有良好的激光输出控制以及激光加工表面形状精度控制，而这两个问题都要求操作者有良好的工艺技术。

（5）准确灵活地操作工件：这是在激光加工设备上进行激光加工的重要前提，也是激光加工的基本技术要点之一。

（6）掌握激光加工的优化方法：激光加工本身具有高度复杂性和多变性，操作者要掌握激光加工的优化方法，使加工过程更加高效、精确。

四、修整步骤

（一）准备工作

1.根据加工要求，确认整个工艺的流程，合理安排激光加工工艺；

2.安装可以满足加工要求的激光设备和控制系统；

3.按照规定要求，清理激光加工设备外部环境，检测工件表面状况，完善相关记录；

4.熟悉激光加工工艺，明确各加工步骤的具体要求，按规定装夹具；

（二）激光加工

1.启动激光加工设备；

2.根据激光加工要求，进行脉冲调节，恒功率调节，以及温度调节；

3.控制起动，激光束下落，工件进行加工；

4.随加工过程控制起落，加工时间，监测工件表面状况；

5.加工结束时，关闭激光输出；

6.移除工件，重新安装夹具；

（三）维护检查

1.清除激光加工设备的污染物，检查部件、器件，保证正常使用；

2.定期进行润滑，更换润滑油等，防止激光加工设备老化；

3.定期检查激光器，保持激光器正常功能，避免因运行异常造成质量不良；

五、注意事项

1.操作者在激光加工操作前，要明白工作原理及操作步骤，熟悉激光加工内容

2.操作者应在激光加工过程中，经常检查是否存在任何未预见的改变，如有必要，及时取消加工，保留记录

3.操作者应对激光加工设备使用频率及温度，做好正确的记录，以便完成深入研究

4.操作者应注意，避免激光加工设备的过热，定期清理激光加工设备的污染物，以保证激光加工设备的正常运行

5.操作者应根据激光加工工艺的要求，定期对激光输出和工艺控制进行检查，以保证工件的表面精度

6.操作者应尽可能提高工件加工的紧凑性，减少不必要的移动，以及过度拼接构成的痕迹

7.操作者应熟悉刀具更换的技术，并保持刀具更换的清洁及夹具的正确安装

8.操作者应应用技术手段控制工件的制程过程，准确而又灵活地操作工件，避免加工中出现细微错误