当传统铸造遇上3D打印

在酒钢集团西部重工公司精密铸造车间内，一台台工业级3D打印机安静作业，喷头一点一点挤出材料，逐层“打印”出结构复杂的砂型。

　　现场记者见到了3D打印责任工程师白洋，他正专注地操作着设备。

　　“十年前做个铸件，光手工做木模就得至少一个月。现在从图纸到成品，两周就能完成。”白洋说话间，结构复杂的泵体砂型雏形已然呈现。

　　造型工张之枫凑过来，笑着说：“我干造型工二十多年了，以前‘一把砂子一把泥’，累得腰酸背痛，现在环境好多了，操作也标准化，轻松不少。”

　　为啥变化这么大？原来3D打印技术不用做模具，产品研发周期缩短一半多，还能做出传统工艺做不出的复杂造型。

　　以前人工翻砂，车间到处都是沙尘，又脏又乱。现在直接打印模具，车间整洁干净。而且，3D打印件价格比传统铸件高不少，经济效益大大提升。

　　站在车间，记者真切感受到，技术革新给铸造业带来了新变化，重塑了生产模式，让产业发展与工人福祉实现双赢。