激光加工厂：一文读懂激光熔覆裂纹产生的原因是什么

激光熔覆，是近些年来最受欢迎的新兴表面处理技术之一，使用这种技术，不仅可以让基材的表面拥有更高的性能，获得更强的耐磨性、抗压性、耐热性和抗氧化性能等，还能够针对产品表面进行修复，让其以更快的速度恢复到标准形态，并投入到我们的正常使用当中。

尤其值得一提的是，使用激光熔覆技术加工过程相对于堆焊、或者氩弧焊，工件整体尺寸变形量非常小。

任何物体在受热过程当中，由于热胀冷缩都会产生一定量的形变，究其原因是因为激光束把加热能量精确控制在很小的光斑范围内，在极短的时间内大部分能量因为熔化了同步送入熔池的合金材料，所有只有很小一部分能量传入工件母材，带来的好处是工件热胀冷缩的幅度被控制在了很小的范围。

也因此，热形变小、稀释率低，同时加工过程速度快，组织晶粒细化、种种优点才会使激光熔覆技术受到大众如此欢迎。

但是任何技术都不是万能的，激光熔覆技术并不是适用所有材料体系，就比如在熔覆一些高硬度合金时，涂层往往会出现裂纹，那这又是因为什么产生的？

首先我们要知道，激光熔覆是在短时间内将材料和基底熔化成液态再转变成固态的一个过程，不仅加热速度快，冷却速度也非常快，因此在这个过程当中就有可能出现三种问题：

因热应力不一致导致熔覆层开裂；

因组织应力不均匀转变而导致开裂；

因材料本身在高硬度下的脆性导致开裂。

而不管是哪种原因导致的开裂，则需要我们通过对基材与粉末的物理性能充分的研究、通过不同的工艺措施来改善，最终得到理想的熔覆层组织。